铂力特基于长期的设备研发和市场观察，认为，金属增材制造设备正在经历从“一款设备针对所有应用到针对行业应用开发专款型号再到针对特定应用零件开发定制化设备”的阶段。在航空航天应用领域，长轴类零件通常具有成形层数多、成形时间长、零件价值特别高等的特点，对设备的稳定性、可靠性、一致性、高效率、智能化等都提出了更高的要求。

2020年3月以来，铂力特先后将多次研发迭代、实测时间均在几万小时级别的BLT-S450、BLT-S600推入市场，围绕着符合市场真实需求的成形尺寸、质量管控软件、模块化管理和售后保障等多方面，不断精益、优化。而今日重磅入市的BLT-S510（成形尺寸为：500mm X 500mm X 1000mm）正是铂力特设备产品团队基于对大量长轴类零件特点的研究和设备迭代验证，推出的标准化设备，其出品零件久经国家质量标准考验；BLT-S510不仅仅是一款设备，更是铂力特为用户提供一整套围绕大尺寸零件成形的整合性的解决方案，覆盖设备、原材料、辅机耗材、工艺参数到软件、后处理和质量检测和认证等。

BLT-S510具有以下几个独特优势：

1. 独特的多振镜控制系统，保证高拼接精度

自主研发的多振镜控制系统，实现了多振镜协同工作，特别是在控制重合区不同振镜打印时边界的搭接工艺方面取得巨大突破，搭接处成形尺寸误差小，搭接处熔融质量等同与或优于单振镜打印区的熔融质量。打印过程中高效稳定，为打印大型零件提供了有效的保障。

BLT-S510设备自主研发质量追溯系统，该系统包含高清摄像机、传感器、光栅尺、数据库软件等。实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。设备顶部安装高清摄像机，会对每一层的打印状态及铺粉状态进行拍照并保存，通过观察已保存的照片可以对该零件所有打印层状态进行检查，可在打印过程中识别孔隙缺陷、裂纹缺陷、吹风缺陷、打印缺陷等多种缺陷，有效保证设备高产值高成品率，为设备稳定运行保驾护航。