3D打印技术参考注意到，铂力特协助黑格科技于近期对一辆奔驰SLS AMG跑车进行改装，改装后的跑车试车完成，现已交付客户投入使用。

铂力特与黑格在接到改装任务时，首先对该跑车零件进行评估。待改装的奔驰SLS AMG跑车只有在2010年量产过，已于2015年停止销售；所以在车辆改装过程中，不少改装件与零配件都已停产，改装进度停滞不前。

而金属3D打印技术却恰好可以弥补这个空缺。为了最大程度满足客户对改装车的需求，黑格拟采用金属3D打印技术。在更轻更强的“原厂件2.0”的基础上，添加了独具使用者个人需求和创意的设计，让创新设计和致敬经典齐头并进。最终双方确定对该跑车的左右尾喉、档把、拨片进行金属3D打印。

金属3D打印档把

在本次改装车打印项目中，为了满足终端客户对尾喉空气动力学和消费品级外观的需求，黑格对尾喉做了全新的正向设计，产品薄壁（0.8mm）而轻质（316克），整体由流线型异形曲面和镂空结构构成。黑格设计的尾喉的双层涡轮结构极具设计感和轻量化特征，且有效对高温的尾气进行了隔绝，防止边缘的碳纤维后唇因高温导致的形变与碳化。

金属3D打印尾喉

铂力特结合增材制造的工艺特点和用户对产品性能的要求，对产品模型进行了结构优化。工艺方案阶段，铂力特设计专用支撑结构和工艺包以确保产品稳定可靠成形和简便的后处理，解决了薄壁异形钛合金件变形问题。最终打印出的零件整体尺寸公差±0.5mm内，产品表面均匀一致，满足客户装配使用需求和消费品级外观需求。

打印改装车的尾喉时，由于左右两件尾喉整体成形尺寸更接近长方形，所以铂力特采用了2021年珠海航展发布的BLT-S400三激光设备进行打印。相较于双激光设备，三激光的BLT-S400更贴合长方形的成形尺寸，生产效率较双激光BLT-S400提升34%。

金属3D打印档把

铝合金档把和拨片采用BLT-S310打印。BLT-S310为铂力特的经典机型，适配多个应用领域。该设备通过空客认证，稳定可靠，生产出的零件品质有保证。

铂力特打印完成的零件交付黑格进行后续工作，现在这辆印着Legend never dies的奔驰SLS AMG跑车已经交付车主，继续速度与古典的传奇。铂力特精研应用，一直为汽车领域提供优质的金属增材制造解决方案。铂力特愿为所有客户提供金属3D打印技术支持，用自由的设计致敬经典，再现传奇。

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