8月21日，2024世界机器人大会在北京北人亦创国际会展中心盛大开幕。本届大会以“共育新质生产力，共享智能新未来”为主题，集中展示机器人最新技术、最新产品、最新应用。

金属增材制造可以实现机器人零部件更自由的设计以及小批量柔性化生产，加快技术研发迭代和落地。铂力特带来了诸多人形机器人最新应用案例，与观众深入交流机器人零部件基于增材思维的优化创新设计发展方向。

展出的机器人肩支架、胸骨、小臂、大腿、手指关节等零件，采用了拓扑优化及多尺度构型的设计方案，将传统设计方法的多个零件集成到一个零部件上，利用铂力特SLM技术一体成形，大幅减少零件数量，在满足强度、功能需求的同时降低了零件重量，简化了零件的装配过程。在工业领域优化创新的案例方面，铂力特展出了经过优化设计的阀体和螺钉等。阀体去除传统冗余特征，最终成形零件实现减重40%，同时减小流阻，提升液流特性。钛合金螺钉采用轻量化设计方案，相比传统标准件可以实现减重85%，同时强度满足使用需求。

上述展出的零部件采用铝合金材料，利用BLT-S600实现整炉打印，总研制时长仅三天。BLT-S600可以配置集成式粉末循环系统BLT-XH300，整合多种粉末流转处理需求，实现打印过程中的粉末自动循环，解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的问题，缩短炉间等待时间，保证高效生产节拍，降低生产周期和成本，帮助机器人领域客户加快技术迭代，实现高质量批量化生产。

工信部此前曾印发《人形机器人创新发展指导意见》，提出到2025年，人形机器人创新体系初步建立，整机产品达到国际先进水平，并实现批量生产。铂力特将继续聚焦新质生产力发展要求，利用金属增材制造技术使机器人零部件实现更优化的设计，更快速的研制迭代，实现机器人零件的批量生产，助力用户共享智能新未来。