在这个辛勤耕耘的2022年，铂力特不断精进，推出了多项技术成果，用创新引领金属增材制造大·生产时代。时间匆匆，年末已至，铂力特准备了一场技术大盘点，用一年的技术创新向新年冲刺，发起新挑战。

设备方向：大尺寸设备聚焦多光主航道，批产设备多方位助力增质提效

大尺寸设备方面，铂力特大尺寸设备不断突破高效率及大尺寸成形。铂力特深入研究多光束精密及高稳定性成形等关键技术，在掌握媲美单光的多光成形质量及精度控制技术的前提下，设备成形尺寸及效率都得到了大幅同步提升。

截止到2022年底，铂力特智能工厂有大尺寸设备117台

成形尺寸和成形效率是衡量 SLM 技术进步突破的两项重要指标，因此多光束拼接是大尺寸 SLM 设备发展的主流方向。

目前大尺寸 SLM 设备采用高精度拼接及扫描工艺优化，实现光束拼接区域与非拼接区域成形精度与性能的一致性；同时通过优化图形设计、工艺参数、扫描策略等控制大尺寸成形带来的应力与形变，保证稳定的成形质量。这些都是铂力特在大尺寸设备的设计开发及生产应用中不断攻克的技术难题。

2022年发布的BLT-S1000更加贴合大尺寸空天零件的快速制造需求，为空天大尺寸零件的创新设计和快速研制提供可行的工艺解决方案。BLT-S1000可实现多光束拼接，多激光光斑尺寸、能量密度一致，各区域力学性能、粗糙度一致性高，全幅面一致性高，为服役要求严格的零件提供质量保证。

BLT-S1000的成形尺寸可达1200mm×600mm×1500mm（不含170mm厚基板尺寸），满足双向突破一米的零件制造需求并兼顾零件的精致细节。更大的成形尺寸同时可以兼顾较小尺寸零件高一致性，满足小批量柔性生产需求。

批产设备方面，铂力特在今年针对工业领域，聚焦应用行业痛点，实现工业智能批产，发布了多台BLT-A系列设备。BLT-A320M、BLT-A400、BLT-A450以及BLT-A160D小型零件批量生产平台方案持续赋能工业生产领域，从设备的辅机配置、工艺能力等多方面提升设备的效率和稳定性，直击工业批量生产痛点。

本年度发布的BLT-A450 “辅机全家桶”也是具有里程碑意义的面向增材制造自动化、智能化的技术力作。BLT-GF300供粉机、BLT-WL400物料机、BLT-SF800筛粉机、BLT-QF600清粉机为BLT-A450的粉末循环系统提供强有力的支撑，提供面向未来的解决方案。“辅机全家桶”和软件生态系统让BLT-A450全方位助力增材制造工厂向智能化、无人化、高效率、批量生产转变。

产品方向：BLT产品线不断提升综合解决方案能力

2022年，铂力特产品方向在结构优化设计、基础技术研发、产品工程应用等方面取得了长足的进步，提升了集设计、制造、研发和检测为一体的综合解决方案能力。

在结构优化设计方面，铂力特凭借十余年金属增材制造技术的经验，在2022年为客户提供了多项设计服务，涵盖结构件拓扑优化设计、管路阀体件功能优化设计、组件一体化结构设计等，持续帮助客户深度发掘金属增材制造技术在产品应用上的价值，让设计更自由，制造更简单。

在制造和检测环节，铂力特针对客户定制化产品需求，新增了磨粒流加工、智能化抛光、打压流量检测、内窥镜检测和高能束CT检测等，可以为多类别的产品指定专属的工艺和检测方案，提升产品品质，为客户创造价值。

在工程化应用方面，铂力特将多种新材料推向市场开始工程化应用，持续不断追求产品的最优方案，降低生产成本，提升产品质量，与客户实现双赢。

在大工业产品应用方面，铂力特在医疗、汽车、电子、化工及各类型模具等细分领域，依据应用需求和产品特点，针对性开发了增材制造工艺或整体解决方案。精简的工艺制程和批量化生产方式降低了产品制造成本、缩短了生产周期；基于增材思维的轻量化、一体化、多功能耦合设计提高了产品效能；在多个行业的应用场景中，对传统重污染、人工依赖程度高的工序实现了替代，为革新能源结构、实现碳中和提供了助力。

图为BLT-A320M打印的“满舱”髋臼杯（展品）

材料方向：多种可成形新材料为高服役要求零件提供更多可能

2022年铂力特发布了BLT-GH3128及BLT-GH4099两种高温合金材料。两种高温合金均适用于航空航天发动机领域，解决复杂零件制造难、成形难的问题，采用BLT-GH3128及BLT-GH4099制造的零件可以满足严苛环境条件下的服役要求。

图为BLT-GH4099打印的舵面样件

彩色陶瓷成形技术是铂力特2022年“上新”的技术，铂力特打印的陶瓷零件最大可成形尺寸为60mm×90mm×120mm，最小特征可达0.15mm。铂力特的此项工艺还原了传统陶瓷工艺品的优良光洁度，打印的零件具有良好的表面质量，光洁度在Ra3.2以下。用该技术打印的零件自带色彩，在细节、结构等方面都有不俗的表现，在文创、饰品甚至文物修复领域都有广阔的应用前景。

软件方向：BLT软件生态链不断优化、完善

2022年，铂力特设备控制软件BLT-MCS在性能上提高了零件成形机时计算的准确率和实时性，降低了软件自身的故障率，提升了打印过程中的稳定性；BLT-MCS还优化了过程铺粉检测的神经网络模型，进一步提高了检测准确率，为铂力特的大生产时代保驾护航；同时，BLT-MCS团队还开发了智能省粉功能和动态铺粉功能，进一步为客户节省成本提高效率。BLT-MCS将持续向着更智能、更高效、更可靠不断迭代，为高质量打印提供有效保障。

数据监控软件BLT-MES监控开发了智能报表功能，升级了MCS-CONNECT通讯协议，可实现厂房全设备指定维度定制化数据报表输出，朝着无人工厂的目标阔步前进。

路径规划软件BLT-BP为金属3D打印的大生产时代持续提供高效支撑。铂力特不断对软件进行优化和迭代，助推工厂向智能化、未来化、无人化转变，为制造业带来降本增效的解决方案。

BLT-BP发行一年以来，为齿科用户带来高效打印解决方案，同时BLT-BP的功能多样性也提高了齿科客户的零件成本率，降低了零件后处理成本。在模具领域，BLT-BP的剖分高效性为模具领域优化算法，让剖分效率提升62%以上，功能多样性满足零件对高表面质量的要求，有效提高打印效率。对于航空航天领域客户来说，BLT-BP的报表功能可以将剖分过程中的所有关键信息生成报表，方便客户留档进行全流程质量管理。而针对高校科研领域BLT-BP的人机交互友好性可以提升前处理的便捷性和效率，功能多样性则满足高校科研用户多样的研发需求。

精技术，研应用，拓市场。铂力特自成立以来坚持以技术创新为引领，在金属增材制造领域持续深耕。铂力特积极助力制造业革新和转型，在即将到来的2023年，也将持续在设备、粉末、工艺、软件等方面革故鼎新，用更高效、更高质量的解决方案交出技术答卷。