当地时间11.15-11.18日，铂力特重磅亮相Formnext德国展。BLT面向航空航天、工业制造的明星设备BLT-A160D、BLT-A320、BLT-S400三种型号的设备远渡重洋，现场实时打印。10+针对各个细分应用场景的批产案例、超20件最新应用成果及大尺寸成形案例首次在海外展示，让海外用户全方位体验金属增材制造技术为全球制造产业链变革带来的无限可能。

适用于小型零件批量生产的金属3D打印机BLT-A160D为用户提供高效、高精度的优质生产解决方案。现场展出的满版口腔支架（24小时可批产62个）、满版义齿（3小时可批产340个）和满版兵马俑摆件（24小时可批产62个）均由该设备打印。

BLT-A320配置双激光，为模具领域提供高精度、高效生产解决方案。BLT-A320的升级版设备BLT-A320M针对模具行业开发了140μm超高效率工艺，在保证致密度情况下，超高效率工艺打印效率相比于常规工艺可提高约160%。本次展品中适配工业领域的批量生产零件，例如满版热咀套、满版水冷机壳、满舱髋臼杯（展品）等均由BLT-A320系列设备打印。

中型幅面设备BLT-S400的成形尺寸为400mm×400mm×250mm，可配置三激光，为工业批量生产赋能。BLT-S400适配航空航天、汽车、模具等领域，以鞋模案例为例，使用BLT-S400打印的运动鞋模具花纹精致，细节清晰，精简、优化了工艺。BLT-S400三光设备的成形速度为75cm³/h，能够有效缩短鞋模的研制和生产周期。

截止目前，铂力特设备已经在德国、日本、俄罗斯等国家实现装机。铂力特设备搭载铂力特的前沿技术成果和稳定成熟的成形工艺，为多国客户提供增质、提效、降本、高产出的金属增材制造解决方案，可全面为工业制造赋能。

以本次展出的批产零件为例，铂力特打印的满版水冷机壳可实现更多元的冷板造型及其流道设计、一体化制造。而铂力特为模具领域开发的超高效成形工艺，整版打印38件热咀套仅需10h。

在大尺寸零件方面，铂力特的发动机集成件和长征五号缩比件为大尺寸零件一体成形提供案例。发动机集成件采用BLT-S800打印，该设备成形尺寸达800mm×800mm×600mm，贴合最大尺寸航空航天发动机回转体零件的成形尺寸。长征五号缩比件采用BLT-S515打印，该设备贴合长轴形零件的打印需求，最大成形尺寸可达500mm×500mm×1500mm。

《Wohlers Report 2022 》指出，增材制造产品和服务的全球需求在2021年增长了19.5%，远高于2020年的7.5%。3D打印行业已经回到了发展的正轨，这种增长主要体现在航空航天、医疗保健、汽车、消费品、能源等领域，工业级批产化的应用层出不穷，金属3D打印技术正在成为全球制造产业链的重要技术。铂力特将势而为，在金属增材制造领域开拓深耕，致力推动制造方式的革新，为全球用户提供优质的金属增材制造解决方案，引领金属3D打印大·生产时代。