9月3日，由航空工业一飞院研制的“启明星50”大型太阳能无人机顺利完成首飞任务，飞机状态良好，各系统运行正常，首飞圆满成功。铂力特参与了该飞机的研制，为其重要结构提供了增材制造方案。

“启明星50”主梁对接接头采用钛合金TC4材料，结构尺寸300mm×300mm×125mm，为薄壁回转体结构，是无人机机翼的重要零件。采用锻铸工艺再机加的方式制造此类型零件，机械加工量大，材料利用率低，制造周期长，成本高。

采用金属3D打印技术制造该类型零件可实现近净成形，相比传统工艺加工去除量少，材料利用率高，在经济成本和时间成本方面都具有明显优势。

基于该产品的使用场景，铂力特与设计方共同参与、完成了3D打印毛坯+装配面精修的技术方案设计，提升了零件的设计自由度，打印过程无需添加支撑，在轻量化和减重方面均有明显的改善。

通过BLT-S600 多光设备（去除基材成形尺600mm×600mm×600mm）完成SLM成形，将传统工艺下动辄数月的生产周期压缩至26h，节约了大量的模具成本。打印完成的零件经尺寸、外观、探伤等检测，完全满足客户技术要求并顺利装机，有力保证了“启明星50”的成功首飞。

该产品的成功应用表明，3D打印技术作为生产制造的一大利器，在飞机快速研制期间，推动产品迭代和新型号开发均可提供强有力的支持。金属3D打印技术不仅可以实现传统工艺的替代，在降本增效上具有明显优势，同时在代替钛合金铸锻件方面达到了足够的技术成熟度。目前3D打印钛合金产品已经大量装机应用,可实现低成本批量交付。

铂力特精研金属增材制造技术，为航空航天领域提供高可靠性、优质的金属增材制造解决方案。未来铂力特也将继续为航空航天领域零件提供大成形尺寸、品质优良、新材料、特殊结构、高精度的优化的打印服务，助力更高更远的征程。