近年来，航天航空应用要求不断向高性能、高可靠性、低成本等方向发展，航空航天零部件也不断向着结构复杂化和整体化发展。铂力特具备十余年的航空航天零部件参研和定制化产品的生产经验、近十年的结构优化设计经验、完善的技术研发矩阵、久经工程检验的技术，针对大尺寸零件成形的效率、质量、安全等痛点问题，于TCT Asia 2023 现场重磅推出经过工程化应用验证的，超多激光、超大幅面设备BLT-S1500。

26激光、1500mm幅面，成形效率进一步提升

BLT-S1500设备成形尺寸为1500mm×1500mm×1200mm（W×D×H），突破成形尺寸限制，满足各领域大、中尺寸零部件的组合制造，大尺寸零部件的小批量生产，中小尺寸零件的快速批量生产。

BLT-S1500配备26激光器，最大成形效率可达900cm³/h。BLT-S1500采用动态铺粉策略，可实现多段自动变速，提高铺粉效率；BLT-S1500搭载的BLT-BP，可实现大尺寸零件一次性高效剖分，能够缩短打印前的剖分时间和准备时间，同时提高打印中的效率。此外，BLT-S1500可实现多光分区优化，兼顾打印质量和打印效率。

多项配置升级，实现高质量高效成形

BLT-S1500光路可靠，设备二十六激光光斑尺寸、能量密度一致，激光功率偏差≤±5W，光斑尺寸偏差不超过5%。设备各区域力学性能、粗糙度一致性高，零件成形质量高。

BLT-S1500通过校正方案优化、结构和控温方案优化等，对光学精度方案进行了整体优化，提高了拼接精度和拼接保持稳定性。拼接精度可达±0.05mm，并可保持3个月以上的稳定性。

BLT-S1500对流场方案进行了更新优化，满足更大幅面更多激光器要求。镜头保护方案优化，能实现打印过程中全程的镜头洁净的同时，能将工作的耗气量降低至＜15L/分钟。

BLT-S1500设备配置成熟的监控系统，实现打印过程中关键的设备与成形参数监控，提前预警相应信息。BLT-S1500搭载的铺粉质量监控功能，铺粉缺陷的检测准确率高。零件三维重建功能使得零件成形过程可视化，便于质量追溯。

BLT-S1500配置了自动粉末循环系统，解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的问题。自动粉末循环系统可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，提高粉末周转率，保证连续生产，降低生产周期和成本。

安全冗余设计，保障稳定连续生产

BLT-S1500采用整机安全冗余设计，BLT-S1500配备铂力特长寿命过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶等配置采用安全设计，并配置惰化工装，在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。设备采用整机防爆设计，可以进行全方位氧含量、压力和温度监测。粉末在惰性气体保护下的密闭管道和空间内循环，保证人粉隔离和粉末安全处理。

智能产线管理软件，面向规模化生产

BLT-S1500搭载全新升级的BLT-MES 2.0，可实现增材制造领域计划层与执行层数据物联，为用户提供包括产品管理、项目计划、智能排产、制造执行、数据物联、统计看板、在线报表等端到端全链路的数字化制造解决方案，实现厂房能源监控及设备集中管控，助力批量生产。

铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和安全生产管理经验，助力用户降本、提质、增效、安全生产。

千光汇聚，构筑未来。未来，铂力特也将持续精进技术，不断创新，为客户带来更多降本、提质、增效的生产解决方案。