十全十美，十激光器金属3D打印机解锁无限可能

回转体零部件是航空航天发动机应用中较为常见且重要的零件结构类型，一般尺寸在 Φ800mm内，成品零件不仅需要达到较高的精度、性能和质量标准，受研制和制造节奏的影响，这类型零部件的生产需要较高的生产效率保障。

铂力特从2016年在珠海航展展出第一个由BLT-S600打印的回转体零件后，经过六年的打磨、验证，在2020年6月正式向市场推出标准商用机型BLT-S600，此次重磅发布的BLT-S800正是在BLT-S600成熟平台上进行的二次开发，可配置6/8/10光三种多光方案，是自动化、智能化的集大成之作。

#更大的成形尺寸，更多的光束配置，全方位提升成熟设备的生产效率

BLT-S800的成形尺寸突破至800mm×800mm×600mm，可更大程度上满足大尺寸零件的成形要求，解决高端应用领域大尺度异形空间曲面特征、多特征跨尺度结构、镂空网状及空间连续拓扑包络等复杂结构的一体化成形难题。此外，更大的成形尺寸也可实现中小尺寸零件的批量化生产。

多个高品质光纤激光器联动协同打印，10光设备效率相较6光设备可提升30%以上，大幅提升打印效率。同时设备采用双向铺粉技术，减少单向铺粉的无效时间，提升零件打印效率。在保证零件质量的前提下，设备最高打印效率可达250cm³/h（与零件的形状、尺寸、材料和参数有关，与设备激光数量有关）。

铂力特拥有先进的多光拼接技术，可保证材料在不同批次、不同成形区域内能量输入和力学性能的一致性和稳定性。

1  能量输入稳定一致

铂力特采用完善的功率校正方案，使激光功率输出稳定一致精度可达±5W。

2  成熟流场设计，满幅面成形更稳定

具备更成熟的流场设计，有效保证粉层厚度，并将烧结产生的大颗粒大量带走，提高零件表面质量，减少缺陷，使满幅面成形效果更好更稳定。

3  力学稳定性

铂力特将多光拼接等关键技术进行了集成优化，使打印幅面上搭接区与非搭接区的各项力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率）偏差均控制在5%以内。

4  烧结板过滤器

BLT-S800设备标配永久型烧结板过滤器，实现过滤系统“超长待机”，大幅度降低设备耗材成本及人力成本，提高设备利用率。此外，对设备内部风速进行实时监测并采用闭环控制，使吹风更稳定。

#自动化、智能化

1  自动供粉系统

该系统应用于不锈钢、模具钢、钛合金、高温合金及铝合金等粉末供粉。整个供粉系统可在惰性气体保护下进行运作，且集氧含量、压力、滤芯差压、物位检测等多种实时检测，可实现设备粉末自动添加，生产过程不间断，用过程管控保证零件成形质量。该粉末供给系统采用高度兼容化设计，使得一套供粉系统可服务于一台或多台同型号或不同型号的BLT金属增材设备。

2  零件高度校验

出光扫描前，MCS根据工作平台光栅尺反馈的实际位置计算得到零件打印的实际高度，并与剖分文件理论高度比较，如果误差超过质量要求，则提示需要软件自动补偿或者停机检查。避免不可控因素导致的零件高度丢失，提高打印一次成功率。

3  铺粉质量监测，智能自动修复

铂力特拥有多年的打印经验，积攒了大量的铺粉缺陷数据。在监测过程中，监测系统会把发现的典型铺粉缺陷：例如铺粉缺粉、刮刀卡停、铺粉剐蹭、铺粉抖粉、粉末杂质较多、平台小区域塌陷等图像特征进行分类，然后通过网络提取数据库数据进行对比并引入神经网络算法经过多轮迭代，形成修复方案。

“铂”之重器，持续为国之重器保驾护航！为大尺寸零件打印提供更大可能，为客户提供自动化、智能化打印设备，助力航空航天3D打印零部件生产进入大·生产时代！更多设备产品精彩内容请您持续关注铂力特！