根据《Wolhers Report 2022》的报告显示，增材制造业2021年的市场增长率为19.5%，较2020年7.5%的增长率大幅提升。同时，增材制造原材料中粉末的销售量首次超过了光敏树脂，表明越来越多的公司正在使用增材制造技术进行工业生产而非功能原型设计。

《2021年中国增材制造产业发展调研报告》显示，2021年我国增材制造企业营收约为265亿元，近四年平均增长率30%，较全球年均复合增长率高出10个百分点。

2021年TCT Asia展会上，铂力特首次提出了“金属增材制造已迈入大生产时代”。一年多来，航空航天出现装机70台以上的客户，工业领域出现了装机60台以上的规模，这让行业更加笃信金属增材制造进入了“大生产时代”。

技术的创新和提升、行业的增速和规模扩大、应用深度与广度的扩展，不断的证明着增材制造技术对制造业的变革。铂力特始终把握着时代脉搏，持续多年攻关金属3D打印技术研发并不断扩大技术的实践应用，用户遍及航空航天、能源动力、轨道交通、医疗齿科、模具等领域。针对生产效率低、成本高、产品一致性差等难题不断推进降本、增效的大批量、规模化生产，为推动制造业“大·生产时代”的深化提供了更多可能。

在定制化产品的设计端，我们充分发挥金属3D打印技术让“设计更自由”的特点，与航空航天、能源动力、工业模具等领域的客户合作，优化零件结构，改进成形工艺，让金属3D打印的零件更轻、更强。不仅让零件性能满足了使用要求，还在持续降低生产成本、缩短生产周期，驱动着越来越多的产品从构想走向试制，最终实现批产。

在设备端，铂力特拥有各种激光增材制造与再制造设备270余套，成形尺寸从160mm到1500mm，行业设备十余种，可以满足各类复杂零件成形和工业零件批量化生产的需要。设备各型号294项标准化参数一致，自动化程度高，经检验长时间运行稳定安全。设备生产出的零件力学性能等方面一致性良好，质量精度满足装机要求。

在打印过程控制方面，铂力特自主开发了设备监控软件BLT-MCS和BLT-MES智能产线管理系统。BLT-MES可以实时采集、监测厂房设备运行状态，并进行预警报警，实现对厂房的宏观管控。铂力特还推出了“辅机全家桶”，助力粉末的高效循环，实现了粉末循环的闭环管理，保证了批量生产的效率。

在市场应用端，我们根据客户的要求在材料的多样性、产品的设计、打印的质量精度、后处理工艺上不断探索；完善培训及售后服务，为客户提供优质的全套解决方案。通过与客户不断的交流与合作，明确客户需求，创造绿色智能数字化、多方受益的价值。

铂力特已发展成为行业罕见的建立了全套产业链的国家级高新技术企业，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案。铂力特深圳、上海应用研发中心相继投入使用，更加深入与区域终端用户进行合作创新；铂力特二期高水平研发中心与国内规模最大的集增材制造、高品质球形粉末生产、智能增材研发于一体的现代化金属增材制造智能工厂，在2021年全面投入使用，金属增材制造技术科研矩阵更加完善，金属增材制造产业配套能力更加强劲，产线规模居全球第一。2022年7月22日，铂力特三期工程正式开工。增材制造进入大生产时代，鼓舞着铂力特在这条道路上不断前行。

铂力特始终以市场为导向，以客户为中心，一步一个脚印，持续聚焦金属3D打印行业，不断精进技术研发，优化产品和服务，为工业零件批量化制造提供更多可能，为更多客户创造价值，为行业的发展贡献力量，让金属3D打印走进千万家工厂，引领金属3D打印的“大·生产时代”。