痛点：技术对制造需求的限制

随着人类探索深空的脚步不断延伸，航空航天等高性能构件需要在更极端的条件下服役，航空航天构件向大型化、一体化、复杂化迈进。在金属3D打印进入天领域之前，等材和减材等传统工艺目前积重难返；零部件制造周期长、去除量大、材料利用率低；对于复杂结构部件制造成本高、成形难度大，甚至无法制造。这不仅限制了设计师的发挥，而且极大程度上降低了产品研制效率。

趋势：金属增材制造解决方案

现如今，新技术、新变革正在以前所未有的速度推陈出新，金属增材制造技术逐渐走进航空航天领域。金属增材制造技术具有“大（成形尺寸大）”、“优（优化设计）”、“特（新材料和特殊结构）”、“精（高精度）”的特点，可以使零件的复杂结构一体化成形 ，降低航天部件的制造难度，让设计更加自由。该技术可制造出传统工艺方法难以加工甚至无法加工的复杂金属零部件，缩短零件的研制及生产周期。

筑梦：更轻盈，更简单，更自由

铂力特利用金属增材制造经验，设计制造了以增材制造思维为出发点集合发动机典型特征的零件。从尾喷管局部间隙到火焰筒气膜孔，每个部分的设计集合发动机的零件特征，为零件实现最大程度的减重与零件的自成形。相比以往的制造方式，使用金属增材制造的零件生产的周期缩短、零件的合格率明显提升。

征程：铂力特愿为更多“梦想家”圆梦

征途所向，是星辰大海。发动机研发制造差距的缩小，不仅仅是科学家的责任，背后也有无数个梦想家执着又闪亮的创造。铂力特将延续那些坚定的梦想，持续进行开发与探索，专注创新，点亮航空航天事业道路上的熠熠星光。