大会上，董事长兼总经理薛蕾以“道阻且长，行则将至”为题，回顾了铂力特十三年的发展历程，并展望未来。他希望铂力特团队面对新的挑战时，要不断提升自身能力，夯实高水平管理，提升研发质量与创新能力，坚定不移地推进国际化进程，以更高品质的产品和服务，赢得客户信赖。 

在颁奖环节，公司对2024年度表现突出的个人和团队进行了表彰，肯定他们在各自岗位上的砥砺奋进与卓越贡献。同时，公司还向3年、6年、9年工龄的员工颁发了“同舟共济”荣誉奖牌，感谢他们一路相伴、并肩同行。

大会期间，现场还穿插了多个精彩纷呈的文艺节目，既有悠扬婉转的葫芦丝独奏《青花瓷》，也有深情动人的歌曲《无名的人》。整场晚会在一首温暖激昂的《一路生花》大合唱中圆满落幕，寄托着铂力特人对未来发展的美好期待与坚定信心。  回顾2024年，铂力特全体员工同心协力、稳步前行，持续推动金属增材制造技术在更多零件、更多场景、更大规模、更广领域中的落地应用，让金属3D打印从工厂走向产业链前沿，赋能千行百业。 

过去一年，铂力特金属增材制造大规模智能生产基地（四期项目）E地块顺利竣工，正式进入设备安装与调试阶段，标志着公司产能建设迈上新台阶。展望2025农历乙巳蛇年，铂力特人将继续秉持创新求变、勇毅前行的精神，以蛇行千里般的韧性与专注，在业务深耕中稳扎稳打，在产品研发上精益求精，在市场拓展上步步为营，脚踏实地、积跬步以至千里，共同绘就金属3D打印赋能千行百业的宏伟蓝图！

“大·生产时代”，意味突破了人们对于增材制造“成本高”、“效率低”，只能应用于单件小批量的试验研制场景的固有认知；重新在大规模、高效率、广泛应用场景下思考金属增材制造产线软硬件和制造流程的适配要求，让金属增材制造技术成为更多行业/企业的主流加工手段，在成本、效率、智能化、高质量、高柔性等方面提升企业的核心竞争力。

“大·生产时代”如火如荼地开展，需要面向更大尺寸零部件一体成形的设备和面向批量化生产的大尺寸、多激光设备的开发；更需要一系列的质量、性能保障手段，成本控制手段，效率提高手段。而让金属3D打印走向更广泛的工业制造业，更需要产品设计端的认可和协同。

铂力特自成立以来，秉承“做得出、用得起”的理念，不断解决金属3D打印技术在工程化应用、产业化应用的问题，让这项技术更广泛地应用在制造业，帮助工业制造提质、增效、降本、绿色低碳、循环发展，进而“让制造更简单，世界更美好”。

01 软硬件协同不断加码，持续提升设备的质量、效率

质量和效率是大规模生产持续翻越的“两座大山”，是工业制造业在发展过程中面临的永恒命题。寻找使用更高效率的方法制造更高质量的产品是工业企业的核心竞争力之一。

铂力特于2022年中国航展首次展示的“满舱”打印方案

BLT品牌设备的研制初心，就是从材料工艺端出发，以生产场景需求为牵引，不断寻找“更好用”的设备。

多年来，铂力特设备产品团队面向大规模生产，不断通过优化设备硬件、软件，发挥软、硬件深度协同的优势，不断优化打印效率、提升打印质量、优化工艺参数，让更多的用户和行的业接受金属增材技术的“综合性价比”。

铂力特在行业内率先推出大幅面超多激光的方案，BLT-S400推出6激光，BLT-S450推出8激光，BLT-S600推出16激光，BLT-S800推出20激光，BLT-S1500和BLT-S1300推出26激光，BLT-S825推出24激光，BLT-S1025推出32激光解决方案，成倍提高打印效率。

2020年针对BLT-A160，BLT-S210，BLT-A300等向上供粉设备推出单向变速铺粉，BLT-A160单层铺粉仅需3秒，BLT-A300铺粉时间仅需5秒。2022年针对BLT-S310及其幅面以上的落粉设备推出动态变速铺粉，并协同软件方案智能识别零件打印区域的非打印区域，在铺粉质量不变的前提下，铺粉效率相较之前的方案提高至少30%。2023年推出单刀双向铺粉方案，较原双刮刀双向铺粉刮刀装调更简单更高效，双向铺粉质量更可靠。

通过吹风方案优化和工艺方案优化，可实现大层厚高致密度打印，支持变层厚打印，进一步缩短打印时间。

2019年开始，铂力特率先采用自研长寿命过滤器，并优化自动反吹清灰逻辑，对于大型设备率先推出并联过滤系统设计，有效保证打印过程连续不停机。

多年来，铂力特设备团队通过不断优化方案，在硬件设计上“多管齐下”，保障设备成形一致性。通过优化吹风方案，保证满版打印的一致性，保证良品率，并有效降低打印过程氩气消耗至2L/min以下。通过控温方案优化，保证打印过程舱室温度一致性，保证光学精度不丢失。

2023年，铂力特率先使用一体成形打印缸的方案，在全系列设备中批量应用。此方案可有效保证成形缸缸体结构强度，避免因打印过程中受热导致缸体变形和开裂的风险，保证设备长时间使用稳定性。

TCT Asia 2025 成形缸展品实拍

优化刮刀快速装调方案、高效洗气方案和打印完成后降温冷却方案优化、配合铂力特自研物料机科实现安全高效粉末回收，有效缩短炉间距，提高设备利用率。

铂力特在2019年率先推出了铺粉检测方案，并经过多轮迭代优化，从V1.0的采用图像特征识别算法标定缺陷信息进行闭环控制，到V2.0迭代为基于深度学习使用大量缺陷样本进行训练得到检测模型进行缺粉识别智能判断，再到V3.0引入注意力机制，引入新的机器学习算法，让铺粉检测更智能更准确，缺粉检出率可达99%。2024年推出的自学习平台，可支持用户自行训练模式，更有针对性地提高铺粉检测准确度。

为了协同硬件进一步提高设备一致性和长时间运行稳定性，铂力特不断丰富过程监控手段，完善过程质量记录。2024年铂力特在原过程数据采集和图像采集的基础上，增加视频监控功能，支持对设备准备和打印全过程进行录制，可实现照片、视频的本地一键调取，质量追溯时一目了然。

2023年推出的BLT-BP V2，全面适配BLT所有多光设备，剖分和打印效率进一步提升，率先推出可移动搭接线功能，多光效率更均衡。

2024年铂力特推出BLT-AutoCal振镜自动校正方案，解决了传统多光振镜校正时间长、人工操作繁琐易出错的问题，校正精度可稳定保持在0.03mm以内。

02 聚焦产线自动化，打造金属增材制造“黑灯工厂”

BLT品牌设备在研制之初就瞄准了大规模生产，在构架时即聚焦模块化、数字化、智能化、无人化，并一步一步地应用总线技术、RFID、MES、机器学习、人工智能等先进技术提升设备的“智力”，并通过逐步构建完善的粉末流转链路，瞄定金属增材制造“智慧产线”生态，逐步建设金属增材制造“黑灯工厂”。

2023年，BLT设备产品生态基本可选配完整的粉末循环系统模块；可自由搭配集成式或分体式粉末循环系统——分体式粉末循环系统支持“一对多”的灵活配置，最多可同时服务于4台打印设备，有效提升设备利用率和生产效率，助力企业实现降本增效的目标。

2025年，铂力特全球首发BLT自动化产线方案，已在西安总部稳定运行9个月，可集成8台打印设备，包含产线总控模块、粉末循环模块、物料转运模块、粉末清理模块、基材拆装模块及废料回收模块，覆盖金属增材制造生产过程中的关键环节，打造出一条具备强大生产能力和连续运行特性的智能化生产系统，为行业提供了一种全新的批量生产解决方案。未来铂力特会将产线方案拓展至航空航天、医疗、汽车等更多领域，推动大型零件的智能化生产。

03 让金属3D打印走进千行百业，重构未来的无限可能

多年来，铂力特不断“精技术、研应用、拓市场”，通过加大研发、技术熟化、降本增效等一些列措施，将金属增材技术从航空航天，逐步扩展到医疗、模具、汽车、石油化工、商业航天、新能源、消费电子、机器人、运动消费品等、甚至是时尚消费品领域；无数个新领域、新应用，因为使用金属增材技术提升了性能、优化了功能、缩短了交货周期、加快了迭代速度、减少人工、升级了供应链、改善了传统工艺的碳排放和环境污染等问题。可以说，金属3D打印已成为产品创新、品质优化、降低成本、企业转型、产业升级的主要手段。

例如在商业航天领域，超30家用户通过使用金属3D打印技术，缩短研制周期，提升发动机、主捆绑等关键部件的性能，成功试车、发射。机器人领域，铂力特帮助华力创等伙伴对关键结构件进行优化设计，减少零部件数量、一体成形，降低了装配及加工难度。在确保内部结构精度的同时，显著降低了加工成本，并提升量产能力。在消费电子领域，铂力特帮助荣耀、OPPO等品牌，通过改善材料加工工艺、进行结构设计，开发出显著提升终端产品性能的关键结构件，并实现批量生产。

TCT Asia 2025 铂力特现场展示的部分应用场景

TCT Asia 2025，铂力特现场展示了BLT品牌设备中部分零部件创新产品，直观诠释了增材制造技术应用在五金和机械制造领域的无限可能。

目前BLT品牌设备中，设备功能类、接头类、支座类总计十余种零部件由铂力特设计、3D打印，在Z轴核心运动系统稳定性、铺粉系统运行效率、循环系统稳定性等方面均有显著提升。

未来如潮涌，奔流不可挡。铂力特将坚定不移地进行技术创新、质量提升、服务优化，助推金属增材制造大生产时代高质量发展。

近年来，越来越多的工业场景使用金属3D打印技术，从研发验证向批量化生产发展，金属3D打印已不单单是应对技术难题的“救命稻草”， 而是推动产品迭代创新、提升品质、降低成本的重要技术手段；掌握金属3D打印技术并实现深度应用，正成为制造企业构建差异化竞争优势的关键因素，“大生产时代”的远景正一步步变为现实。

多年以来，铂力特始终通过整合自身设计、材料、工艺及装备制造等经验，发挥各专业方向的协同力量，构建完整技术链条，致力于推进金属3D打印技术在工业制造场景的产业化落地，为千万家工厂开辟了兼顾技术性与经济性的创新思路。

截止到目前，BLT品牌的各型号金属3D打印机中，已经有功能类、接头类、支座类总计十余种3D打印件零部件，由铂力特设计、使用3D打印生产。零部件类型遍及Z轴、成形室、风路、水路等核心子系统。TCT Asia 2025上，铂力特在现场展示了其中的部分创新产品。

2025 TCT Asia 展出BLT-S400系列设备主机机架

01 重构零部件设计——设备精工品质，一致性、稳定性的保障

目前市面上的工业机械装备的零部件基本采用标准化的设计和规格，想要研制更高质量的产品或达到更定制化的设计，产品研制往往需要较长的周期。金属3D打印技术则可以实现多型结构一体化成形，为产品带来更好的质量和性能。

以成形缸为例，传统成形缸采用拼接结构，强度、热稳定性都会受到影响，铂力特使用BLT-W系列设备（WAAM工艺）一体化制造成形缸，可以实现缸体整体成形并强化局部结构，提升打印可靠性和批量一致性。

2025 TCT Asia 展出BLT-W系列设备制造的成形缸

在铺粉过程中，定量供粉系统是保障打印质量与稳定性的核心模块，其中落粉器基座可以支撑落粉轴转动，实现定量供粉。传统零件通常采用焊接工艺、组合制造该部件，设备长期运作容易影响落粉器的对位精度，且粉末残留清理难度高，维护成本高昂。铂力特设计、打印的落粉器基座，优化了传统零件的结构、兼具集成化和轻量化，减重60％的同时提高了供粉系统长时间运行的稳定性，维护成本和零件制造周期也进一步优化。

刮刀运动组件对打印件的尺寸精度起到关键性作用，刮刀连接板作为连接刮刀架与滑块的零部件，用于实现刮刀平稳运动。铂力特的轻量化设计，让传统零件减重20％，减少了刮刀组件运动过程的惯性，使设备铺粉时的精度更可控、效率再提升。

BLT-智慧铺粉系统详细说明

此外，铂力特改进的水路接头让循环冷却系统均匀性、稳定性大幅提升，相机支座打印件在监控系统运行稳定性提升上效果显著。

金属3D打印技术也为设备部件的外观定制提供了创新思路，可以在性能效能提升或保持不变的前提下生产具备个性化设计的零部件，彰显品牌形象。现场展出的铰链部件就是一例成功的尝试，在保障原有的支撑成形室门开合功能的基础上，增添了外观的美化设计，通过增材制造改进了外观效果。

传统铰链部件（上）和铂力特改良铰链部件（下）

02 金属3D打印产业生态链赋能千行百业

经济成本、产品良率、生产效率一直是工业制造的工艺路线的核心考虑点，质量和效率是推动大规模工业生产不断进步、成熟的永恒命题。金属3D打印技术不仅在机器人、民航、低空领域、新能源等产业大有作为，在装备制造、工业五金等方面，也能提供更优性能、成本可控的高质量制造方案。

通过金属3D打印技术重构常见的零部件设计，企业可快速响应市场需求，实现产品的迭代创新、降本提质增效。通过“重构—优化—再造”的循环，突破传统供应链限制，实现从标准化到柔性化生产的跨越；这不仅是技术闭环，更是生态变革的起点。

铂力特自成立以来，始终秉承“做得出，用得起”的理念，通过软硬件协同、工艺创新，不断完善产业配套能力，为各行各业提供更经济、更具创新价值的解决方案；未来也将与广大工业用户携手“换道赛车”，助推国家新型工业化建设，让金属增材制造技术赋能千行百业。

在2025 TCT Asia展会上，铂力特以“光塑巍峨·高印非凡”为主题，正式发布新一代工业级金属3D打印设备BLT-S1025。这款设备不仅延续了BLT-S1000的稳定性能，更在成形尺寸、激光配置、生产效率等方面实现了全面突破。  

2014年，铂力特开始研制国内首台长轴设备BLT-S500系列，2016年首次对外发布BLT-S500系列打印的应用案例，2020年首次正式发布BLT-S510设备，2021年发布BLT-S515。从BLT-S500到BLT-S1000，技术方案优化完善了近10年，Z向超1米的设备累计制造和批量使用300余台，具有连续多年稳定运行经验。如今，BLT-S1025 在承袭成熟基因的同时，以更高的成形尺寸、更智能的系统和更高效的生产模式，迈向金属3D打印“大生产时代”的新台阶。 

技术突破：更创新、更高效的成形方案

BLT-S1025的最大亮点在于成形尺寸和激光配置的双重突破。设备的净成形高度从BLT-S1000 的1500mm提升至2500mm，进一步拓宽了超大尺寸零件的一体成形能力。激光器配置升级为26光和32光方案，大幅缩短打印周期，提升成形效率，满足航空航天等先进制造业高质量发展需求。同时，BLT-S1025打印的飞行器模型将在展会现场特别展出，欢迎各位莅临参观。

BLT-S1025缸体深径比超过5:1，选用拼接缸方案缸体变形风险更高，缸体重量大。BLT-S1025采用一体打印成形缸，成形缸由铂力特团队设计，使用高刚性材料一体打印成形，突破传统拼接式缸体的结构桎梏。并经过多轮拓扑优化，减重超过20%。这种一体化打印方式消除了拼接缝隙，避免了传统拼接导致的应力集中和微变形问题。在100℃满缸粉高温打印实测中，缸体热变形均匀性得到显著提升，最大形变严格控制在0.5mm以内，对于提升成形精度和质量一致性具有重要意义。

此外，设备采用双过滤系统并联设计，具备滤芯反吹自动切换功能。在一组滤芯进行清洁时，另一组可继续工作，保障打印过程不间断。系统内置灰渣桶安全惰化处理方案，增强了安全性和冗余设计，确保设备在高负载环境下依然保持稳定。  

智能协同：生产效率与品质的双重提升

BLT-S1025搭载全新BLT-MCS 4.0操作系统，支持分段打印与多段程序合并，适应复杂模型和多工序协同的制造场景。系统可实时统计出光时间、耗电、耗气等关键数据，帮助企业优化生产成本。同时新一代人机交互界面进一步简化了操作流程，提高了设备的使用便捷性。

在智能质量监控方面，BLT-S1025具备铺粉检测、三维重建和视频监控功能，形成完整的质量管理闭环。铺粉检测系统基于10余年积累的打印经验，缺陷检出率可超过99%。当系统检测到铺粉不均或其他异常情况时，可自动调整控制系统进行重新铺粉，确保铺粉厚度的均匀性和成形质量的一致性。

 三维重建功能通过高质量工业相机，对成形截面逐层拍照，并与模型切片进行比对，快速定位高风险区域，并提供异常信息告警。设备还支持全过程视频监控，高清影像可自动保存，接入BLT-MES系统后用户可实时掌握生产状态，便于远程巡检和后期质量追溯。

稳定基因：成熟方案的延续与优化

BLT-S1025在保持创新突破的同时，也在核心设计中延续了BLT-S1000的成熟方案，确保设备的稳定性和可靠性。  

铂力特吹风和光学系统经过超过200台BLT-S600/S615系列及90余台BLT-S1000设备的长期验证，已在稳定性和一致性方面达到行业领先水平。BLT-S1025沿用BLT-S1000风场设计，吹风一致性良好，且成形过程中氩气消耗量小于10L/min，降低了运行成本的同时确保了成形稳定性。光学系统采用统一的单光构型，工艺参数通用性强，有助于提升不同设备之间的工艺标准化程度。  

BLT-S1025配备双储粉桶设计，提高了设备储粉能力，使用双粉桶方案实现单刮刀双向铺粉，保证双向铺粉可靠性。刮刀装调方案方便快捷，兼容舱外刮刀调平方案，在设备准备过程中并行完成刮刀装调，实现“零耗时”。BLT-S1025配置动态变速铺粉方案，根据零件轮廓自动调整铺粉速度，在保证铺粉质量的前提下，铺粉时间仅需8s。

结构优化：紧凑设计与双子星高坪效方案

在实现2.5m净成形高度的前提下，铂力特依赖多年的长轴设备研发经验，整机高度控制在7m以内，适配性更强，能够融入更多类型的生产环境。设备高度与有效成形高度的比值仅为2.78，远优于市场上同类产品，展现出更优的空间利用率。  

同时，BLT-S1025还提供双子星方案，进一步增强单位面积产出能力。单机版BLT-S1025的占地面积为55.25㎡，可配置32个激光器，单光占地面积约为1.7㎡。在双子星方案下，占地面积增加至90.7㎡，光学数量提升至64个，单光占地面积降至1.4㎡，单光坪效提升约18%，增强了设备在大规模生产场景下的竞争力。

可靠守护：全面防护与安全升级

BLT-S1025延续了铂力特在安全设计上的高标准，最大限度地保障设备与操作环境的安全性。氩气保护型密闭取件舱、激光防护观察窗、成形室主/被动泄压机制和舱门开启逻辑互锁设计，都进一步提高了设备的防护能力。过滤系统采用自动双重防护装置，可以有效隔离易燃物与点燃源。  

粉末循环系统同样实现全流程人粉隔离。打印完成后，成形缸移动至取件位，缸内粉末通过内置金属管道回收，取件舱氧含量全程控制在3%以下。全涉粉区域都配有静电防护装置，每处操作工位都配备防静电手环和急停按钮，当发生异常时，可在0.5秒内实现全系统断电。此外，设备系统集成20余个关键传感器，可实时监控氧含量、压力和温度，形成智能闭环管理，确保设备运行安全可控。  

在成熟基因与创新突破的结合下，BLT-S1025为金属3D打印领域带来了突破性创新。铂力特正以更高的技术水准和更强的制造能力，向世界展现金属增材制造的潜力与魅力。

2025年3月17日，铂力特将在TCT展会上全球首发金属增材制造BLT自动化产线方案 （BRIGHTENLINES），产线单元已于24年6月落地铂力特西安总部生产基地，至今已持续运行9个月。

在工业化生产需求持续升级的背景下，传统单机模式已难以满足金属增材制造对效率与成本的严苛要求。铂力特基于市场趋势与行业痛点的变化，通过深度集成自动化技术与智能控制系统串联起零散生产环节，打造出一条具备强大生产能力和连续运行特性的智能化生产系统。

BLT自动化产线单元集成8台打印设备，包含产线总控模块、粉末循环模块、物料转运模块、粉末清理模块、基材拆装模块及废料回收模块，覆盖金属3D打印的关键环节，为行业提供了一种全新的批量生产解决方案。

产线配置打印设备采用PBF-LB/M工艺，集成自动寻找打印平面、自动铺粉及检测、自动打印和自动清理成形室等创新功能，确保打印过程的高效与稳定。利用测距技术，打印设备可自动寻找打印平面，大幅节省定位时间。同时减少人工干预带来的不确定性，使平台定位更精准，批产质量一致性更高。

BLT自动化产线总览

设备配置各种一键式功能，节约设备准备时间。打印过程中设备可实现刮刀双向动态铺粉，铺粉自动检测自动修正，工艺变量实时监控闭环控制等智慧功能，持续追求打印效率打印质量的极限。

BLT自动化产线的粉末循环模块由中心粉站，粉末输送模块和运输管路组成，构建起“一对多”的高效粉末循环体系。粉末传输效率高达4L/min，满足批量设备的高效生产需求。

在打印过程中，系统自动完成供粉、回收、筛粉等操作；打印完成后，系统会对倒粉和清粉模块中的粉末进行回收和筛分，已筛粉末将重新供给打印设备，形成闭环粉末流转系统。

“一对多”高效供粉演示

在粉末管理方面，BLT自动化产线采用密闭式设计，并在氩气保护下完成所有粉末处理环节。高度自动化的粉末循环系统有效减少了人工干预，降低人工成本及操作人员接触粉末的风险，符合现代制造业对高效和环保的高要求。同时，粉末的高效循环有效节约运营成本，大大降低产线固定资产的投入。

粉末回收演示

机械手转运模块在产线运行中发挥着关键作用，负责自动装卸缸体、指定移动及其他转运任务。

铂力特机械手采用高精度定位系统，可实现对接过程丝滑平稳。以执行设备换缸任务为例，机械手转运模块可快速完成旧缸体回收和新缸安装，设备得以尽快执行下一次打印任务，显著提升生产轮转效率，减少设备待机时间。

缸体装卸演示

BLT自动化产线采用轨道式机械手，能运行平稳，进一步保障产线运行时打印设备的稳定性和成形精度。同时，转运系统也融入了视觉识别技术，能够自动识别障碍并避让，防止碰撞，提升产线运行的安全性。

在打印完成后，系统会自动识别到打印机已完成任务的状态，机械手随即将缸体取出并转运至后处理模块，依次完成倒粉、清粉和新基材安装及检测工作。

倒粉演示

在倒粉环节，成形缸中的未熔化的大部分粉末将通过翻转，被倾倒并回收到粉末循环系统；在清粉环节，清粉机械手将带有基材的零件与成形缸分离，通过旋转、翻转、振动和敲击动作，清粉设备能深度清理零件内部和表面的残余粉末，并仍回收至筛粉站。

清粉演示

与此同时，机械手将分离下的成形缸运输至基材安装平台，进行新基材的安装并检测，确保成形缸符合下一轮打印要求。检测合格的成形缸将被存储在新缸放置区，机械手接着返回清粉模块，将清粉后的零件精准转运至零件放置区，等待后续工序的转运处理。

BLT自动化产线可通过产线监控平台实现全流程智能管理，打造高度集成的监控和控制体系。产线配有数个在线监控摄像头，所有模块的工作状态集成于智能监控看板。通过动画与实时监控画面直观展示产线状态，提升人机交互体验与生产透明度。

集成式控制模式使操作人员无需在设备间频繁往返，便可在总控模块屏幕上切换到产线各单元的控制界面，快速响应异常情况，确保生产过程的稳定可控和高效运行。

BLT自动化产线方案在布局和产能方面展现出极高的灵活性和适应性。机械手转运模块的轨道化方案赋予了产线更多布局可能，企业可根据自身产能需求增加打印设备或其他模块，实现个性化配置；而打印设备也支持根据不同零件和批量生产需求进行型号替换，满足多样化和复杂化的制造任务，确保未来业务增长的可拓展性。

BLT黑灯工厂

目前，BLT自动化产线方案适用于小型零件批量制造，并将在未来有望拓展至航空航天、医疗、汽车等更多领域，推动大型零件的智能化生产。铂力特将继续深化技术研发，推出多样化的自动化生产解决方案，逐步构建起真正的“黑灯工厂”，让金属3D打印制造迈向更高效、更智能的新时代。

欢迎各位莅临TCT展会铂力特展台，深入了解BLT自动化产线方案的创新技术与应用潜力，共探金属增材制造的智能化发展路径。

传统铺粉过程中，为解决刮刀在经过零件截面时引起剐蹭影响零件质量的问题，一般会选择途径零件截面时刮刀低速，非零件区域时高速的策略。为了能够更好地兼顾打印质量的同时极限提升打印效率，铂力特推出了智慧铺粉方案，通过结合“智能硬件+数据算法”的方式，为增材制造的规模化应用提供新解决方案。

铂力特智慧铺粉通过利用高灵敏传感器实时检测铺粉运动时的刮刀阻力，结合数据算法来动态调整铺粉速度，以实现在非剐蹭区域时全程高速铺粉，较2022年推出的动态铺粉(非打印区速度300mm/s)进一步提升，零件成形区域铺粉速度最高可达300mm/s，保证零件质量的同时提升了单层打印效率，进而提升整体生产效率和产能。

智能铺粉系统具有两大显著亮点：

1.自动变速

智慧铺粉系统搭载高灵敏度传感器，通过实时检测刮刀与零件情况，实现自动变速铺粉。在检测到剐蹭风险时（即刮刀阻力变大），能够实时动态减缓刮刀速度，避免因刮刀过快剐蹭到零件截面。风险过后（即刮刀阻力变小），刮刀自动恢复高速铺粉，确保打印过程平稳高效。

2. 智能处理

智慧铺粉系统还具备智能处理功能，不仅可以通过记录剐蹭位置，在下一层铺粉时提前干预刮刀速度，大幅减少滞后影响。同时，引入了自适应算法，可根据设备、材料等实际情况，动态优化速度参数。

得益于上述技术的优化，铂力特智慧铺粉极大提升了铺粉效率。以往的最高铺粉速度，现在仅相当于智慧铺粉的最低速度。值得一提的是，成形幅面越大，优势更为显著。此外，该系统在加速铺粉的同时，还确保打印质量，降低设备损耗。

铂力特智慧铺粉系统，以智能化技术为核心，实现了打印效率和质量的双重提升。随着技术的不断发展和完善，智慧铺粉有望在更多领域大放异彩，赋能智能制造，引领行业未来。

本次TCT Asia现场，铂力特将推出镍基高温合金材料BLT-K438/In738。这款材料具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，以及良好的组织稳定性，在航空发动机、燃气轮机、能源发电等领域展现出广泛的应用潜力，能够满足复杂结构零件的高精度生产需求。

在选择性激光熔化成形过程中，K438/In738具有较高的裂纹敏感性。铂力特对该材料进行工艺优化，有效解决了材料成形开裂的难题，实现了零件的一体化制造，并大幅提升了高温环境下部件的长时使用寿命。在热处理状态下，BLT-K438/In738展现出优良的拉伸性能和持久性能，可满足特定的强度和延伸率要求。BLT-K438/In738现已适配铂力特全系列PBF-LB/M设备，助力复杂结构零件快速成形，为航空航天、能源、化工等领域零件制造降本增效。 

使用BLT-K438/In738材料制造的动叶展品也将在TCT Asia 2025现场展示，该展品克服了传统工艺中动叶加工难度大、易变形、质量不稳定等难题。结合金属3D打印技术，BLT-K438/In738不仅满足了高精度、复杂几何形状的生产需求，更为动叶的精密制造带来了全新的突破。

3月17日至19日，上海TCT展会7.1馆7F15展位，铂力特诚挚邀请您莅临现场，共同见证BLT-K438/In738等可成形材料的多款应用案例，共同探索金属3D打印的无限可能。

01 精构空间，以巧提效

历经7年创新迭代，BLT-S400系列不断提升设备集成度，实现更高坪效。此次升级，BLT-S400在高度集成化的基础上，将占地面积缩减至仅3.36㎡，充分发挥紧凑布局的优势，最大化提升生产效率。

在粉末管理方面，BLT-S400可搭载1V4粉末循环系统，实现高效稳定的材料供应，轻松应对大批量生产需求。以53m×14m的厂房为例，升级版BLT-S400可布局48台设备，较前代方案的32台提升产能密度达50%。升级后的BLT-S400以更小空间，创造更大产能。

02 智控效能，以技提速

通过铺粉体系、智能校准与人机工程的三维协同，BLT-S400系统性提升了增材制造效率并优化炉间距控制。

BLT-S400首次融入铂力特专利单刀双向铺粉技术，搭载多种“智慧”铺粉策略。同时开发了刮刀快速装调方案，将刮刀安装流程缩短到1min以内，最大压缩炉间距，提高生产节拍，减少对操作人员的依赖性，实现零件成形质量与效率的双重突破。

在快速校正方面，BLT-S400通过分离拼接校准与振镜校准，实现设备校准的智能化升级。拼接校准是为了消除多个振镜间的相对误差，确保扫描区域的整体一致性，避免拼接错位。而振镜自身校正是为了消除单个振镜的非线性畸变，保证振镜自身的线性度和重复度。

依托自动提图与偏移量计算功能，铂力特6光设备的全流程拼接校准时间从传统方式的30分钟以上缩短至10分钟。

针对振镜校准，搭载自研BLT-AutoCAL的6光设备耗时仅为40分钟，且搭接精度可达±0.02mm，满足复杂构件的高精度快速制造需求。

与此同时，配备直观的软件交互界面，通过算法预置和流程自动化设计，操作人员仅需2小时培训即可掌握核心功能，大幅降低学习成本与人工干预强度，减少人为误差发生率。

03精工品质，以稳筑基

通过风路优化与设备稳定性改进，BLT-S400的打印一致性与设备可靠性进一步提升。针对3C行业产品高一致性要求，Z轴采用四导轨方案，进一步提高了Z轴精度，使四角精度偏差降低74%。同时，设备采用金属3D打印一体化成形缸代替传统拼缸方案，使得缸体强度更高，大幅减少变形风险。

设备采用长寿命过滤系统，并在可更换桶类结构中集成自动洗气与自动保压检测功能，既能避免因更换桶类结构导致氧含量上升，也能快速定位桶类结构安装状态，提高安全性与便利性。

全新风路再度提高流场均匀性，降低因散热不均导致的零件变形或开裂风险。同时，在保证长时间镜头洁净的前提下，设备气体消耗低至2L/min，远低于行业均值，并配备风速闭环监控与温度检测功能，确保设备稳定运行。

经过大规模实际生产验证，BLT-S400系列设备已成功打印超百万件3C产品毛坯，零件平均良品率符合客户标准，设备MTBF（平均无故障时间）可达2000小时以上，充分展现了其在批量生产中的稳定性。

04 数字赋能，以联创变

BLT-S400搭载首发BLT-MCS 4.0设备控制软件，以智能化手段提升生产管理效率，进一步优化设备的灵活性和可维护性。

在系统架构上，BLT-MCS 4.0采用前后端分离、模块化独立部署的设计，大幅减少因系统自身问题导致的停机风险。其支持插件式功能扩展，将质量检测、嫁接打印、辅机监控及调试工具集成在MCS上，可实现功能高度集成。

插件式模块管理界面示意

同时，支持分段打印与多段程序合并，适用于多人协作处理复杂模型的场景。设备还可实现边打边剖，无需暂停，满足紧急工艺调整的需求。

分段打印功能界面

在数据管理方面，BLT-S400可实现实时统计出光时间、耗电、耗气等关键数据，助力企业精准预估和优化能源管理成本。

能耗统计功能界面

可搭载数字孪生技术，通过各项传感器数据映射至虚拟空间，形成实时运行监控系统，直观展示设备状态，实现更精准的远程管理与预测性维护。

数字孪生模拟动图

05 安全护航，以专致远

BLT-S400严格遵循国际安全标准，具备完善的安全设计体系。目前已获得ATEX防爆评估、CE认证、FDA激光安全注册等权威认证，同时符合ISO9001、ISO14001、ISO45001管理体系，为客户提供安全可靠的生产保障。

BLT-S400 1V4粉末循环方案

此外，铂力特始终秉持成就客户的理念，提供本地化、专业化、全方位的技术支持与售后服务，助力千行百业客户高效生产。

3月17日，诚邀莅临上海TCT亚洲展7F15铂力特展位，邀您共鉴更多突破性升级！

金属3D打印技术正加速推动各领域制造转型升级，针对PBF-LB/M工艺生产高热负荷和高强度兼具的产品的场景，铂力特推出高导热铝合金材料BLT-AlAM300C，这款材料具有高导热、低成本的优势，为航空航天、汽车、模具、消费电子等领域提供融合性能与成本优势的增材制造解决方案。

BLT-AlAM300C突破了传统增材铝合金的局限，通过创新材料设计与工艺优化，显著提升导热性能，材料导热系数相较于常规增材铝合金提升约25%，满足高热管理场景需求；BLT-AlAM300C在热处理状态下优化了抗拉强度和延伸率，实现了强度和韧性的协同提升。

作为铂力特材料研发体系的重要成果，BLT-AlAM300C通过成分优化，有效降低成形缺陷风险，同时该材料适配铂力特全系列PBF-LB/M设备，助力高效低成本批量化生产。其综合性能已通过多维度验证，为工业级散热组件、轻量化结构件等提供可靠选择。

在实际应用中，BLT-AlAM300C已在液冷板制造中展现优势，可以兼顾高精度、高效散热与轻量化需求。铂力特始终聚焦技术创新，持续为新能源汽车、3C、机电设备、航空航天等行业提供更加经济合理的创新解决方案。3月17日至19日，上海TCT展会7.1馆7F15展位，铂力特将携BLT-AlAM300C等可成形材料的多款应用案例登场，解码增材制造新的可能！

近年来，我国商业航天产业进入高速发展阶段，金属增材制造技术正成为传统行业破局路上的“关键引擎”。铂力特通过全链路增材制造技术，助力九州云箭攻克液氧甲烷发动机制造难题，覆盖材料研发、设备适配、工艺创新、结构优化及批量生产等关键环节，为商业航天动力系统创新提供低成本、高质量、高可靠性的全套解决方案。

九州云箭的主要研发部件是液氧甲烷发动机，作为“下一代火箭心脏”，其主要部件结构复杂、拼接难度高。例如涡轮泵壳体的设计中包含大量拓扑结构，传统制造方式焊接难度大，一定程度影响了焊缝数量和产品可靠性。推力室顶盖对于轻量化要求十分苛刻，传统制造方式面临材料利用率低、生产周期长等现实问题。

铂力特通过金属3D打印技术，顺利实现制造过程的多项突破：在涡轮泵壳体的制造中，优化内部拓扑结构的设计，减少焊缝数量，显著提升了部件可靠性；通过轻量化方案，将制造推力室顶盖的材料利用率从传统工艺的不足20%提升至95%以上，大幅降低制造成本；发动机管路采用异形流道成形技术，突破原有设计边界，实现了零件的结构优化和轻量化。2024年，搭载铂力特制造核心部件的龙云液氧甲烷发动机顺利完成10km级飞行-回收实验。

此图为龙云发动机缩比件

液氧甲烷发动机性能的提升离不开设计与制造的深度协同。与九州云箭合作多年以来，铂力团队始终保持高效沟通，配备全链路闭环的研发矩阵，拥有覆盖从原材料到优化设计、从装备到打印服务、从后处理到检测等的金属增材制造全套解决方案；护航新产品研制和产品批量生产。九州云箭联合创始人刘洋在访谈中特别提到：“铂力特整个公司的质量体系非常让人放心。”目前，铂力特已为九州云箭提供龙云液氧甲烷发动机90%以上的复杂结构件，涵盖推力室、涡轮泵等关键部件，未来双方将在更大尺寸、更高精度及高效制造等方向深化合作。

面对商业航天领域对敏捷开发与稳定交付的需求，铂力特打通材料到工艺的全链路：推出全流程粉末循环系统方案、搭建高品质质量监控系统，依托多台工业级3D打印设备矩阵（BLT-S450，BLT-S600/S615,BLT-S800/S815等型号），确保供应过程的可靠性，实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，保障复杂零部件的高效高质量交付。

铂力特与九州云箭的合作，是金属增材制造技术在航天领域的成功实践，为技术与产业的深度融合提供新范式，更展现了中国商业航天自主创新能力的突破。3月17日-19日，上海国家会展中心7.1馆 7F15展位，铂力特将在现场展示与多家商业航天领军企业合作的应用案例与前沿成果！

截止到目前，铂力特在商业航天方面的客户数量已经超过30家，铂力特为这些公司提供了从优化设计到技术咨询、从零件研制到设备配套等的全方位支持。铂力特参与的商业航天典型应用场景包括：可重复使用液氧甲烷火箭、固体运载火箭、液体运载火箭，立方星部署器、实验卫星、商业通信卫星等；其中多个商业航天项目已进入批量生产阶段。铂力特将持续在优化设计、技术研发支持，设备能力及稳定性，产品交付质量、周期和最终成本等方面，不断强化市场竞争力，为商业航天提供强大支持及品质保障。