传统铺粉过程中，为解决刮刀在经过零件截面时引起剐蹭影响零件质量的问题，一般会选择途径零件截面时刮刀低速，非零件区域时高速的策略。为了能够更好地兼顾打印质量的同时极限提升打印效率，铂力特推出了智慧铺粉方案，通过结合“智能硬件+数据算法”的方式，为增材制造的规模化应用提供新解决方案。
铂力特智慧铺粉通过利用高灵敏传感器实时检测铺粉运动时的刮刀阻力，结合数据算法来动态调整铺粉速度，以实现在非剐蹭区域时全程高速铺粉，较2022年推出的动态铺粉(非打印区速度300mm/s)进一步提升，零件成形区域铺粉速度最高可达300mm/s，保证零件质量的同时提升了单层打印效率，进而提升整体生产效率和产能。
智能铺粉系统具有两大显著亮点：
1.自动变速
智慧铺粉系统搭载高灵敏度传感器，通过实时检测刮刀与零件情况，实现自动变速铺粉。在检测到剐蹭风险时（即刮刀阻力变大），能够实时动态减缓刮刀速度，避免因刮刀过快剐蹭到零件截面。风险过后（即刮刀阻力变小），刮刀自动恢复高速铺粉，确保打印过程平稳高效。
2. 智能处理
智慧铺粉系统还具备智能处理功能，不仅可以通过记录剐蹭位置，在下一层铺粉时提前干预刮刀速度，大幅减少滞后影响。同时，引入了自适应算法，可根据设备、材料等实际情况，动态优化速度参数。
得益于上述技术的优化，铂力特智慧铺粉极大提升了铺粉效率。以往的最高铺粉速度，现在仅相当于智慧铺粉的最低速度。值得一提的是，成形幅面越大，优势更为显著。此外，该系统在加速铺粉的同时，还确保打印质量，降低设备损耗。
铂力特智慧铺粉系统，以智能化技术为核心，实现了打印效率和质量的双重提升。随着技术的不断发展和完善，智慧铺粉有望在更多领域大放异彩，赋能智能制造，引领行业未来。
