在2025 TCT Asia展会上，铂力特以“光塑巍峨·高印非凡”为主题，正式发布新一代工业级金属3D打印设备BLT-S1025。这款设备不仅延续了BLT-S1000的稳定性能，更在成形尺寸、激光配置、生产效率等方面实现了全面突破。
2014年，铂力特开始研制国内首台长轴设备BLT-S500系列，2016年首次对外发布BLT-S500系列打印的应用案例，2020年首次正式发布BLT-S510设备，2021年发布BLT-S515。从BLT-S500到BLT-S1000，技术方案优化完善了近10年，Z向超1米的设备累计制造和批量使用300余台，具有连续多年稳定运行经验。如今，BLT-S1025 在承袭成熟基因的同时，以更高的成形尺寸、更智能的系统和更高效的生产模式，迈向金属3D打印“大生产时代”的新台阶。
技术突破：更创新、更高效的成形方案
BLT-S1025的最大亮点在于成形尺寸和激光配置的双重突破。设备的净成形高度从BLT-S1000 的1500mm提升至2500mm，进一步拓宽了超大尺寸零件的一体成形能力。激光器配置升级为26光和32光方案，大幅缩短打印周期，提升成形效率，满足航空航天等先进制造业高质量发展需求。同时，BLT-S1025打印的飞行器模型将在展会现场特别展出，欢迎各位莅临参观。
BLT-S1025缸体深径比超过5:1，选用拼接缸方案缸体变形风险更高，缸体重量大。BLT-S1025采用一体打印成形缸，成形缸由铂力特团队设计，使用高刚性材料一体打印成形，突破传统拼接式缸体的结构桎梏。并经过多轮拓扑优化，减重超过20%。这种一体化打印方式消除了拼接缝隙，避免了传统拼接导致的应力集中和微变形问题。在100℃满缸粉高温打印实测中，缸体热变形均匀性得到显著提升，最大形变严格控制在0.5mm以内，对于提升成形精度和质量一致性具有重要意义。
此外，设备采用双过滤系统并联设计，具备滤芯反吹自动切换功能。在一组滤芯进行清洁时，另一组可继续工作，保障打印过程不间断。系统内置灰渣桶安全惰化处理方案，增强了安全性和冗余设计，确保设备在高负载环境下依然保持稳定。
智能协同：生产效率与品质的双重提升
BLT-S1025搭载全新BLT-MCS 4.0操作系统，支持分段打印与多段程序合并，适应复杂模型和多工序协同的制造场景。系统可实时统计出光时间、耗电、耗气等关键数据，帮助企业优化生产成本。同时新一代人机交互界面进一步简化了操作流程，提高了设备的使用便捷性。
在智能质量监控方面，BLT-S1025具备铺粉检测、三维重建和视频监控功能，形成完整的质量管理闭环。铺粉检测系统基于10余年积累的打印经验，缺陷检出率可超过99%。当系统检测到铺粉不均或其他异常情况时，可自动调整控制系统进行重新铺粉，确保铺粉厚度的均匀性和成形质量的一致性。
三维重建功能通过高质量工业相机，对成形截面逐层拍照，并与模型切片进行比对，快速定位高风险区域，并提供异常信息告警。设备还支持全过程视频监控，高清影像可自动保存，接入BLT-MES系统后用户可实时掌握生产状态，便于远程巡检和后期质量追溯。
稳定基因：成熟方案的延续与优化
BLT-S1025在保持创新突破的同时，也在核心设计中延续了BLT-S1000的成熟方案，确保设备的稳定性和可靠性。
铂力特吹风和光学系统经过超过200台BLT-S600/S615系列及90余台BLT-S1000设备的长期验证，已在稳定性和一致性方面达到行业领先水平。BLT-S1025沿用BLT-S1000风场设计，吹风一致性良好，且成形过程中氩气消耗量小于10L/min，降低了运行成本的同时确保了成形稳定性。光学系统采用统一的单光构型，工艺参数通用性强，有助于提升不同设备之间的工艺标准化程度。
BLT-S1025配备双储粉桶设计，提高了设备储粉能力，使用双粉桶方案实现单刮刀双向铺粉，保证双向铺粉可靠性。刮刀装调方案方便快捷，兼容舱外刮刀调平方案，在设备准备过程中并行完成刮刀装调，实现“零耗时”。BLT-S1025配置动态变速铺粉方案，根据零件轮廓自动调整铺粉速度，在保证铺粉质量的前提下，铺粉时间仅需8s。
结构优化：紧凑设计与双子星高坪效方案
在实现2.5m净成形高度的前提下，铂力特依赖多年的长轴设备研发经验，整机高度控制在7m以内，适配性更强，能够融入更多类型的生产环境。设备高度与有效成形高度的比值仅为2.78，远优于市场上同类产品，展现出更优的空间利用率。
同时，BLT-S1025还提供双子星方案，进一步增强单位面积产出能力。单机版BLT-S1025的占地面积为55.25㎡，可配置32个激光器，单光占地面积约为1.7㎡。在双子星方案下，占地面积增加至90.7㎡，光学数量提升至64个，单光占地面积降至1.4㎡，单光坪效提升约18%，增强了设备在大规模生产场景下的竞争力。
可靠守护：全面防护与安全升级
BLT-S1025延续了铂力特在安全设计上的高标准，最大限度地保障设备与操作环境的安全性。氩气保护型密闭取件舱、激光防护观察窗、成形室主/被动泄压机制和舱门开启逻辑互锁设计，都进一步提高了设备的防护能力。过滤系统采用自动双重防护装置，可以有效隔离易燃物与点燃源。
粉末循环系统同样实现全流程人粉隔离。打印完成后，成形缸移动至取件位，缸内粉末通过内置金属管道回收，取件舱氧含量全程控制在3%以下。全涉粉区域都配有静电防护装置，每处操作工位都配备防静电手环和急停按钮，当发生异常时，可在0.5秒内实现全系统断电。此外，设备系统集成20余个关键传感器，可实时监控氧含量、压力和温度，形成智能闭环管理，确保设备运行安全可控。
在成熟基因与创新突破的结合下，BLT-S1025为金属3D打印领域带来了突破性创新。铂力特正以更高的技术水准和更强的制造能力，向世界展现金属增材制造的潜力与魅力。
