2025年3月17日，铂力特将在TCT展会上全球首发金属增材制造BLT自动化产线方案 （BRIGHTENLINES），产线单元已于24年6月落地铂力特西安总部生产基地，至今已持续运行9个月。
在工业化生产需求持续升级的背景下，传统单机模式已难以满足金属增材制造对效率与成本的严苛要求。铂力特基于市场趋势与行业痛点的变化，通过深度集成自动化技术与智能控制系统串联起零散生产环节，打造出一条具备强大生产能力和连续运行特性的智能化生产系统。
BLT自动化产线单元集成8台打印设备，包含产线总控模块、粉末循环模块、物料转运模块、粉末清理模块、基材拆装模块及废料回收模块，覆盖金属3D打印的关键环节，为行业提供了一种全新的批量生产解决方案。
产线配置打印设备采用PBF-LB/M工艺，集成自动寻找打印平面、自动铺粉及检测、自动打印和自动清理成形室等创新功能，确保打印过程的高效与稳定。利用测距技术，打印设备可自动寻找打印平面，大幅节省定位时间。同时减少人工干预带来的不确定性，使平台定位更精准，批产质量一致性更高。
BLT自动化产线总览
设备配置各种一键式功能，节约设备准备时间。打印过程中设备可实现刮刀双向动态铺粉，铺粉自动检测自动修正，工艺变量实时监控闭环控制等智慧功能，持续追求打印效率打印质量的极限。
BLT自动化产线的粉末循环模块由中心粉站，粉末输送模块和运输管路组成，构建起“一对多”的高效粉末循环体系。粉末传输效率高达4L/min，满足批量设备的高效生产需求。
在打印过程中，系统自动完成供粉、回收、筛粉等操作；打印完成后，系统会对倒粉和清粉模块中的粉末进行回收和筛分，已筛粉末将重新供给打印设备，形成闭环粉末流转系统。
“一对多”高效供粉演示
在粉末管理方面，BLT自动化产线采用密闭式设计，并在氩气保护下完成所有粉末处理环节。高度自动化的粉末循环系统有效减少了人工干预，降低人工成本及操作人员接触粉末的风险，符合现代制造业对高效和环保的高要求。同时，粉末的高效循环有效节约运营成本，大大降低产线固定资产的投入。
粉末回收演示
机械手转运模块在产线运行中发挥着关键作用，负责自动装卸缸体、指定移动及其他转运任务。
铂力特机械手采用高精度定位系统，可实现对接过程丝滑平稳。以执行设备换缸任务为例，机械手转运模块可快速完成旧缸体回收和新缸安装，设备得以尽快执行下一次打印任务，显著提升生产轮转效率，减少设备待机时间。
缸体装卸演示
BLT自动化产线采用轨道式机械手，能运行平稳，进一步保障产线运行时打印设备的稳定性和成形精度。同时，转运系统也融入了视觉识别技术，能够自动识别障碍并避让，防止碰撞，提升产线运行的安全性。
在打印完成后，系统会自动识别到打印机已完成任务的状态，机械手随即将缸体取出并转运至后处理模块，依次完成倒粉、清粉和新基材安装及检测工作。
倒粉演示
在倒粉环节，成形缸中的未熔化的大部分粉末将通过翻转，被倾倒并回收到粉末循环系统；在清粉环节，清粉机械手将带有基材的零件与成形缸分离，通过旋转、翻转、振动和敲击动作，清粉设备能深度清理零件内部和表面的残余粉末，并仍回收至筛粉站。
清粉演示
与此同时，机械手将分离下的成形缸运输至基材安装平台，进行新基材的安装并检测，确保成形缸符合下一轮打印要求。检测合格的成形缸将被存储在新缸放置区，机械手接着返回清粉模块，将清粉后的零件精准转运至零件放置区，等待后续工序的转运处理。
BLT自动化产线可通过产线监控平台实现全流程智能管理，打造高度集成的监控和控制体系。产线配有数个在线监控摄像头，所有模块的工作状态集成于智能监控看板。通过动画与实时监控画面直观展示产线状态，提升人机交互体验与生产透明度。
集成式控制模式使操作人员无需在设备间频繁往返，便可在总控模块屏幕上切换到产线各单元的控制界面，快速响应异常情况，确保生产过程的稳定可控和高效运行。
BLT自动化产线方案在布局和产能方面展现出极高的灵活性和适应性。机械手转运模块的轨道化方案赋予了产线更多布局可能，企业可根据自身产能需求增加打印设备或其他模块，实现个性化配置；而打印设备也支持根据不同零件和批量生产需求进行型号替换，满足多样化和复杂化的制造任务，确保未来业务增长的可拓展性。
BLT黑灯工厂
目前，BLT自动化产线方案适用于小型零件批量制造，并将在未来有望拓展至航空航天、医疗、汽车等更多领域，推动大型零件的智能化生产。铂力特将继续深化技术研发，推出多样化的自动化生产解决方案，逐步构建起真正的“黑灯工厂”，让金属3D打印制造迈向更高效、更智能的新时代。
欢迎各位莅临TCT展会铂力特展台，深入了解BLT自动化产线方案的创新技术与应用潜力，共探金属增材制造的智能化发展路径。
