目前国内外对于钨材料的3D打印鲜有报道，铂力特对该金属的3D打印技术进行了系统的研究，解决了难熔金属钨材料的激光精密成形，成为了国内第一家可以打印钨材料的企业。在2016年珠海航展首次亮相的“光栅”就是用钨材料3D打印而成的，并且达到了很高的致密度。

名称：光栅

材料：钨

尺寸：87mm×20mm×20mm

重量：296g

成形时间：3h

“神器”亮点：

钨材料的硬度高，脆性大，导电性差，机加工困难，采用传统的减材制造工艺难以成形形状复杂的零件。且钨材料的熔点在金属中最高，熔点高达3400℃，是典型的难熔金属，成形更加困难。

铂力特经过多次研究试验，研制出专门针对难熔金属和高导热高反射金属的专用3D打印装备BLT-S300T，有效地解决了以上问题，打印出了钨合金零件，并且工艺参数稳定，成形良好。该零件整体采用薄壁结构，最小壁厚仅0.1mm。

众所周知，稀有金属是国家的重要战略资源，而钨材料是典型的稀有金属，具有极为重要的用途。钨材料广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

作为值得信赖的金属3D打印专家，铂力特的优势在于材料研发领域，除了钨材料以外，铂力特也是国内第一家可以3D打印铜材料的企业。针对当前和未来的市场需求，铂力特在拓展3D打印应用之外，对材料与工艺的创新更是永无止境，致力于为客户提供最佳的金属材料解决方案，创造“钨”限可能。