导读：3D打印技术的发展，让未来无人工厂正一步一步从“梦想”走向“现实”。

2020年3月12日，铂力特线上首发全新金属增材制造系统BLT-S450，瞄准未来工厂，保障高品质零件批量化稳定生产，加速推进技术和行业发展。

在BLT-S450设计之初，铂力特研发团队精心调研航空航天、医疗、汽车、模具、教育科研五大应用领域，对三十多家重点用户进行需求分析。设备凝聚了铂力特团队多年的3D打印技术经验，100余台设备的生产管理经验及数万件零件的工艺经验，将“安全、稳定、高效、高品质、智能化”的设计理念融为一体，为未来无人工厂打下坚实的基础。

根据不同的应用场景，BLT-S450可选配三种成形尺寸，最大成形尺寸达到450 mm * 450 mm * 500mm。设备可选配500W/1000W两种激光器功率及单激光、双激光、四激光三种激光器配置，294项工艺参数完全开放，可为生产型用户和研发型用户提供更加匹配的解决方案。

#瞄准未来，更智能！

BLT-S450采用AS_i总线设计、Profinet总线通讯及模块化管理，稳定可靠维护方便，为设备智能化提供硬件基础；设备搭载的BLT-MCS系统可实现打印过程工作预览、打印配置、多激光扫描排序、过程实时监测、日志记录、图像识别等功能，关键质量参数均可追溯；同时多台设备间可通过BLT-MES系统互联，方便未来无人工厂实现数字化、网络化、智能化管控。

#“快”人一步，更高效！

效率方面，除可选配高功率激光器外，BLT-S450还创新性采用双向变速铺粉技术，铺粉效率最高可提升60%；针对不同材料开发的大层厚工艺参数也可直接减少烧结和铺粉次数；设备最大成形效率可达100cm³/h，大幅度缩减无效打印时间，在保证高品质的同时为客户增效降本。

#精益求精，高品质！

BLT-S450系统标配自适应刮刀卡停修正，打印过程无需人员值守且全程不停机，有效保障设备高产值高成品率。BP软件允许设置“禁止角度”，最大限度避免大颗粒的产生，从而提高零件的成形质量；设备选配自动嫁接&修复功能，与传统手工嫁接方式相比，高精度，耗时少，一版嫁接10件零件耗时小于10分钟，嫁接区域精度可达到0.01mm，成形零件综合性能更高，该功能也可应用于零件修复。

#匠心出品，更稳定！

BLT-S450从设计、制造、现场三个维度来保障设备的长期稳定可靠。设计方面，BLT-S450可实现断电控制系统不关机，系统核心数据自动进行存储，重新上电后无需复位即可继续打印；按照航空航天质量保障体系标准，设计机器授权操作，可防止未经许可的意外操作。制造方面，铂力特拥有高水平的制造团队和完备的质量管理体系，保证制造过程稳定可靠，质量卓越；装配过程秉持匠心，精益求精，30余道精雕细琢的工序，197项周密细致的出厂测试，为设备出厂质量提供品质保障。现场环节，从人员、装备、标准作业流程、培训等方面，全面保证设备稳定运行。

#多重保障，更安全！

BLT-S450采用整机防爆设计，考虑工作环境氧含量监测、激光漫反射防护、激光安全联锁、电气安全联锁、安全回路设置、安全逻辑互锁等，最大限度保障人员安全与设备安全。设备成形室前后及取件舱均配置手套箱，操作人员可借助手套箱完成成形室内部各项基本操作，避免与金属粉末直接接触，实现“人粉隔离”。此外，设备标配1500小时寿命的反吹过滤器、可选配10年寿命的永久过滤器，也可减少更换滤芯带来的燃爆风险，为持续安全生产保驾护航。

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