批量生产，“智”造升级——BLT-S400助力各行业进入大·生产时代！

在以小批量、定制化为主题的柔性制造时代，金属3D打印可实现“小批量定制”生产，可以有效缩短生产周期，降低生产成本。

铂力特于2014年发布国内首台商业化SLM设备BLT-S300之后，聚焦工业用户需求、沉淀多年生产经验，又发布了面向工业生产应用的BLT-S310，为了解决用户“提高生产效率”的永恒痛点，铂力特又先后推出双激光设备BLT-S320和针对零件的“批量化”生产的成形尺寸更大、效率更高的双激光设备——BLT-S400。

截止目前，BLT-S300、BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400系列设备已累计生产超过100台，广泛应用于航空航天、医疗、教育、汽车等领域。该系列设备目前均已通过CE认证、整机ATEX防爆评估及FDA激光安全注册。

升级版BLT-S400的设计充分考虑了航空、航天、汽车等高端应用领域的质量要求，配套完善的安全控制系统、质量监控系统、粉末回收系统、高效过滤系统等先进系统，可满足包括钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢、高强钢、模具钢等多种金属材料稳定成形，进一步扩大了金属增材制造设备的应用空间和应用领域。

#聚焦高效生产
1.双激光成形更高效
在成形效率上，设备可实现双向铺粉，配合双激光拼接工艺，可将成形效率最高提升100%。并有多种高效、高质量的打印参数可选，还支持更大层厚打印工艺的持续开发。

BLT-S400的成形尺寸为400mm X 250mm X 400mm，可同时满足大尺寸零件打印与批量化生产。此外，区别于大型设备，BLT-S400更具备结构紧凑，占地面积小，舱内即可取件的特点。

2.循环系统寿命更长久，闭环控制运行更稳定

BLT-S400设备标配反吹过滤器，设备打印1500h无需更换滤芯，且支持选配永久过滤器，实现“超长待机”，大幅度降低设备耗材成本及人力成本，提高设备利用率。此外，对设备滤芯状态进行实时监测并采用风速闭环控制，使成形室风场更稳定。

3.粉末不间断供应流转更便捷、更高效

全面的辅机配置及主机接口设置使得在不打开成形舱的情况下即可实现粉末的供应和回收。落粉模块可整体拆装，换粉更便捷，并可配置粉末输送机实现不间断供粉，使成形环境更稳定，保障连续生产；收粉模块（包括真空物料机、筛粉机和粉桶等）均使用统一接口，使得粉末流转更加高效。设备全流程人粉隔离，避免金属粉末对人体造成潜在危害。

#力保稳定性、一致性

1.不同批次、同一型号设备稳定性高

针对不同批次设备的稳定性，铂力特挑选30个设备样本，打印同一版力学测试件，检测抗拉强度，屈服强度，伸长率，断面收缩率等力学特性，结构显示变化率均控制在5%内。

2. 全方位安全设计为“智”造保驾护航
BLT-S400设备从激光安全，操作安全，粉末安全，电气安全，防爆安全，氩气安全等方面全方位对人员及设备进行保护，有效避免设备工作过程中的危险因素，在危险初期即可及时识别并处理。

3.轻松应对各种突发状况设备运行更稳定
意外断电保护——BLT-S400设备配备UPS电源，在意外断电情况下保障核心数据不丢失；
冗余设计，安全防错——氧传感器等关键传感器采用冗余设计，保证关键参数不失真；
机器授权操作——防止未经授权的操作带来的意外风险，设备所有操作信息有迹可循；
核心品质元器件硬件升级——BLT-S400设备根据生产经验，对关键硬件进行更高品质升级，使打印性能更稳定。

#“智”造升级

1.打印过程与设备状态监测

BLT-S400设备搭载BLT-MCS软件可实时监测并记录打印过程，生成打印报表，实现全程可追溯，便于设备故障判断及后期保养，更加贴心便捷。

还有众多全新开发功能：

零件高度检测——采用光栅尺闭环控制，实现零件高度实时自检补偿；

刮刀扭矩监测——零件成形过程中触碰刮刀的情况会被自动识别，避免设备中断影响成形质量和效率；

智能送粉——根据打印截面智能调节供粉量，并配置铺粉检测系统进行智能控粉。

2.全面过程质量监控，智能处理多种成形风险

采用工业级相机对铺粉过程进行图像采集，根据图像智能识别多种铺粉缺陷和成形缺陷并自动修复，提高成形过程品质管控，提升设备生产连续性。并通过图形图像技术对打印零件进行三维重建，同时允许用户对模型进行旋转、平移等转换不同视角的操作，更好地监控并规避零件成形风险。

3.可选配更多升级智能解决方案

BLT-S400可搭载多项智能解决方案，包括：功率升级、精细光斑、多激光器升级、自动对准嫁接、BLT-MES智能产线管理软件等。

批量生产，“智”造升级！铂力特升级版设备BLT-S400持续引领增材制造批量生产，“智”造升级新时代！更多批量化、智能化设备，软件及打印服务解决方案将持续推出，满足您批量“智”造的打印要求，欢迎持续关注！